上次你說

您好，氣的發(fā)熱量大，所以爐膛火焰溫度高，爐膛放熱量大；氣的煙氣量小，所以尾部放熱小，甚至小的相當多。所以，熱水鍋爐很難改，即使改了，也降低了鍋爐效率，即多燒不少氣。蒸汽鍋爐恐怕難以改。

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不醉翁

氣的發(fā)熱量大，所以爐膛火焰溫度高，爐膛放熱量大；氣的煙氣量小，所以尾部放熱小，甚至小的相當多。所以，熱水鍋爐很難改，即使改了，也降低了鍋爐效率，即多燒不少氣。蒸汽鍋爐恐怕難以改。鍋爐改造方案1配置燃氣燃燒器：一體化全自動燃燒器，包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組成閥組一套。選型時應著重考慮燃燒器的火焰尺寸(火焰直徑、火焰長度)與爐膛的結(jié)構(gòu)及尺寸的匹配性。2拆除煤斗：在原鍋爐基礎平面±0.00以上到鍋爐前爐墻面板以前的煤斗部分、前落灰斗，以及爐排的前軸部分。3拆除爐排：拆除鍋爐的全部爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。4拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風室部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。5密封爐排下面的落灰室以及后部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在保溫混凝土上放置兩層耐火磚(圓弧形放置)，用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。6制作前爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐前爐墻平面處進行焊接固定(與鋼架相連焊接)，根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔(攻絲)，用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻(在鋼板與耐火磚之間適當留50?80mm間隙用來填充保溫材料)和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。7用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個防爆門。8拆除原有的鼓風機、除塵器，以及空氣預熱器，將原有的鼓風機及送風道全部拆除(預熱器可根據(jù)情況考慮)，原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器入口和出口之間空間進行連接，形成完整煙道。9清除爐內(nèi)水冷壁管、對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。10對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。11安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，裝上燃燒機主體部分。12根據(jù)燃燒機要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，達到如下功能：1)水位自動調(diào)節(jié)，指示。2)水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。3)爐膛出口溫度超高報警，停爐。4)蒸汽壓力超壓報警，停爐。5)燃燒負荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。6)燃燒程控自動控制，自動實現(xiàn)預吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。7)燃氣高、低壓報警。8)燃氣系統(tǒng)泄漏報警，停爐。9)燃燒機停爐后吹掃。10)引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖，起動時引風機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。11)所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護功能。13調(diào)試時要對引風機的風量和壓頭進行調(diào)整：由于改造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關小到一定程度，以減少風量和降低風壓。14引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預器的煙道阻力減小，引風機富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。15本工程接自市政天然氣管道，為達到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時又可以防止燃氣壓力的上下波動，需要在廠區(qū)設置一臺落地式燃氣調(diào)壓計量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，即雙回路加旁通。本調(diào)壓計量柜可設置在鍋爐房原有煤場、渣場，在占地面積和空間上都不成問題。希望對你有幫助

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