懂得知足

普通大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)可以有3種選擇配套的油漆：

1、底漆+中間漆+面漆：普通環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧中間漆+各色氯化橡膠面漆；

2、底漆+中間漆+面漆：普通環(huán)氧富鋅底漆+厚膜環(huán)氧云鐵中間漆+各色氯化橡膠面漆；

3、底漆+中間漆+面漆：普通環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧中間漆+各色脂肪族聚氨酯面漆；

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不可觸及

鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的固體含量高，單位涂布率高而相對可減少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可減少施工道次及涂刷費用，可節(jié)省重涂間隔時間而提高工效。
在涂裝成本中，前處理費用所占的比例是的。采用常規(guī)型防腐油漆和鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，由于要嚴格的表面處理，這前處理費用比油漆費用加上涂刷費用之和還要大，約占涂裝成本的60%以上，所以選擇低表面處理的高性能防腐油漆，因只需手工除銹或達到st2-st3級的簡易表面處理，可以大幅節(jié)省前處理費用，是降低涂裝成本的主要因素。 ???
涂膜壽命是影響防腐油漆成本的重要因素。對于需嚴格表面處理的常規(guī)防腐油漆或鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，在實際使用過程中，由于設備構(gòu)件的結(jié)構(gòu)或施工環(huán)境條件的限制，噴砂除銹不方便或不慎會留下腐蝕隱患；或因氣候濕度變化，基材表面有不易察覺的凝露或返銹，涂裝后也很快產(chǎn)生銹蝕循環(huán)。前處理不能達標，嚴重影響涂膜壽命，每年需花數(shù)十萬至數(shù)百萬元進行維修的大小防腐工程多不勝數(shù)，許多生產(chǎn)企業(yè)還需停產(chǎn)維修而造成連帶的經(jīng)濟損失，因而在設備構(gòu)件的全壽命使用過程中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。
隨著可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐油漆的開發(fā)和成功應用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對涂層造成腐蝕內(nèi)患的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡便易行，容易確保施工質(zhì)量，確保涂膜的長效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節(jié)省巨額的防腐治理費用及避免維修停產(chǎn)引起的連帶經(jīng)濟損失，對企業(yè)效益的影響是十分顯著的。

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