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高密度板生產(chǎn)工藝流程：：　　
一、原料削片：送入傳送鏈，進(jìn)入切削機削成片，經(jīng)刮板機、篩選機進(jìn)入傳送皮帶，送入料倉。
二、熱磨：料倉木片經(jīng)蒸煮軟化進(jìn)入熱磨機熱膜成纖維狀，同時進(jìn)行施膠，通過風(fēng)送系統(tǒng)管道干燥后送入纖維料倉。
三、鋪裝：將纖維料倉里的纖維通過網(wǎng)帶進(jìn)行鋪裝，邊鋪裝邊預(yù)壓邊切削成毛坯板。
四、熱壓：將成型的毛坯板經(jīng)過裝板機，送入熱壓機，熱壓后通過卸板機送入傳送過程。
五、完成：將熱壓出的毛坯板經(jīng)過橫順鋸形成半成品板。
六、砂光：將經(jīng)過散熱存放后的毛坯板進(jìn)行砂光、檢驗、選等后入成品庫。

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六指琴魔

高密度板生產(chǎn)工藝流程：
1、削片
密度板的原材料是將木材分離成纖維而制成的，削片則是其中重要的一步工序，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。
2、熱磨
將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機械分離得出纖維。熱磨工序的好壞，決定了密度板的產(chǎn)品質(zhì)量，因此，生產(chǎn)線具備先進(jìn)熱磨機是提高密度板質(zhì)量的必要條件。東南木業(yè)引進(jìn)先進(jìn)安德雷茨、辛貝爾康普等先進(jìn)熱磨機，確保纖維質(zhì)量行業(yè)領(lǐng)先。
3、纖維干燥
熱磨磨出的纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到百分之四十至百分之五十，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。
4、鋪裝
鋪裝工序是將干燥后在纖維料倉貯存一段時間的纖維，經(jīng)送料風(fēng)機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。
5、熱壓。
熱壓是密度板生產(chǎn)制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性的作用。它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力,使產(chǎn)品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過程。
6、污水處理
干法生產(chǎn)密度板基本無大量的工業(yè)廢水，主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來的木塞水。對于此類廢水一般生產(chǎn)線常采用厭氧法來處理，工藝流程圖如下：車間廢水->前期沉淀->集水沉淀池->厭氧池->氣浮槽->SBR池->清水池->纖維過渡器->排水。

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