高強(qiáng)力輪胎再生膠是如何制造出來(lái)的呢?
在輪胎再生膠生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量含酚,氨類,磷廢水和含二氧化硫,硫化氫廢氣,不僅危害人體健康,還會(huì)造成植物葉片枯萎,糧食減產(chǎn)甚至絕收.另外,輪胎再生膠生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的苯類污染物,是國(guó)際公認(rèn)的致癌物,它的化學(xué)結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境下不易降解,對(duì)土壤,水體和大氣造成持久而嚴(yán)重的污染.
硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中,會(huì)形成酸性或堿性物質(zhì),并衍生為霧,占整個(gè)霧霾成分的30%以上.
根源:相關(guān)設(shè)備以及工藝滯后,技術(shù)由于跟不上時(shí)代的要求.
處理辦法:
一是使用環(huán)保的原材料.
二是盡量降低生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染.
三是廢舊橡膠的回收與處理.
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將膠粉與再生劑混合均勻,放入鐵盤中,送進(jìn)臥式脫硫罐內(nèi),用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf/cm2),脫硫時(shí)間為10小時(shí)左右。此法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單;將膠粉與再生劑混合均勻,放入帶有電熱器的脫硫罐中,通直接蒸汽,用電熱器將溫度提高到220~250℃,使膠粉中的纖維得到破壞,蒸汽壓力為0.4MPa(4kgf/2);將膠粉與再生劑混合均勻,放進(jìn)密閉的高壓容器內(nèi),通入 4.9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽進(jìn)行脫硫再生。此法設(shè)備要求高,*較大。
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高強(qiáng)力再生膠,顧名思義就是具有拉伸強(qiáng)度較高、扯斷伸長(zhǎng)好、耐磨還具有無(wú)味道、細(xì)度好的特點(diǎn)。適合制作一些球膽、內(nèi)胎、膠管、密封件、涂布膠等橡膠制品。再生產(chǎn)橡膠制品同時(shí)加入化工原料混煉停放12至24小時(shí)在使用效果更佳,且還能明顯提高橡膠制品的抗撕裂強(qiáng)度。
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高強(qiáng)力再生膠是指采用廢舊輪胎經(jīng)過(guò)磨粉、脫硫、磁選、下片成型生產(chǎn)的拉伸強(qiáng)度10-18MPA的輪胎再生膠。廢舊輪胎的品質(zhì)關(guān)系到膠質(zhì)的優(yōu)劣,一般普利司通、米其林等知名輪胎的廢舊輪胎膠質(zhì)優(yōu)于小廠廢舊輪胎的膠質(zhì),所以的輪胎再生膠還是很環(huán)保的。
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